Precision Machining — Ota, Tokyo

SHIOMI
SEIKIDraft No.001 — Precision Cutting & Prototyping

精密切削加工と試作の町工場。図面の一本の線に込められた公差と意図を読み、ミクロン単位で金属に置き換えます。多品種小ロット・短納期、試作1個から。

35.56° N / 139.72° E Scale 1 : 1
マシニングセンタで金属を削り出す加工の瞬間
Sec. 01

Concept

— 設計思想
マイクロメータで旋削部品を測定する職人の手元 図面の上に置かれた削り出しの金属部品 Fig.01 — Measuring / Fig.02 — Drawing

削り出す前に、
読み解く。

図面は、寸法の一覧表ではありません。一本の線、ひとつの公差に、設計者の意図が宿ります。汐見精機は、刃物を選ぶ前に図面を読み解くことから始めます。どの面が基準か。どこが機能面か。それを理解してから、工程を組みます。

削るのは、ミクロンの世界です。刃物の選定、切削条件、治具の設計。ひとつずつ積み上げて、線の上に金属を残す。図面の線を、そのまま部品に置き換えていきます。

View Technology Map
Sec. 02

Technology

— 加工技術マップ

最適な工法は、
座標で決める。

「丸物か、角物か」「どこまでの精度か」。汐見精機の工程設計は、この2軸のマップに部品を置くところから始まります。工法の選択は勘ではなく、形状と公差との距離で決まるからです。

  • 01TurningRound × General
  • 02MillingPrismatic × General
  • 03GrindingRound × Precision
  • 04EDMPrismatic × Precision

※4工法は工程設計の起点となる代表例です。実際は形状・公差・数量に合わせて複数工法を組み合わせます。

旋盤チャックに掴まれた段付きシャフトのクローズアップ
/01Turning

丸物の切削加工。φ3〜φ200、シャフト・ブッシュ・フランジ類の単品から小ロットまで。

ポケット加工されたアルミブロックのクローズアップ
/02Milling

角物・複雑形状の切削。ポケット・穴あけ・輪郭加工まで、治具設計込みで対応。

研削で仕上げた金属平面のクローズアップ
/03Grinding

平面・円筒研削でミクロン台の面精度へ。嵌合部・摺動面の仕上げに。

ワイヤー放電加工による薄壁・鋭角形状のクローズアップ
/04EDM

焼入れ材・薄物・鋭角形状に。切削では届かない輪郭を、線で切り出します。

Sec. 03

Quality

— 品質保証体制
マイクロメータを手にしたベテラン機械加工職人のポートレート Fig.03 — Master Machinist
  • 01Measure

    三次元測定機による寸法検査

    加工後は温度管理された検査室で、三次元測定機・マイクロメータにより寸法を確認。ご要望に応じて検査成績書を発行します。

  • 02Process

    工程内検査の積み重ね

    完成後だけでなく、段取り替えごとに工程内で寸法を確認。不具合を後工程に流さないための品質マネジメント体制を敷いています。

  • 03Material

    材料証明とトレーサビリティ

    材料はミルシート(材料証明書)付きで調達。ロット番号により、材料の入荷から加工・出荷まで追跡できる管理を行っています。

  • 04Secrecy

    機密保持の徹底

    図面・仕様書はNDA(機密保持契約)締結のうえお預かりします。データはアクセス制限のあるサーバーで管理し、協力工場にも同水準の管理を求めています。

Sec. 05

Flow

— 図面受領から納品まで
01Drawing

図面受領・お見積り

PDF・DXF・STEPで図面を受領。原則1〜2営業日でお見積りを返します。

Day 0–2
02Review

仕様確認・工程設計

公差・材質・数量を確認し、工法と工程を設計。疑義は加工前にすべて照会します。

Day 2–3
03Machining

加工

NC旋盤・マシニング・研削盤で加工。段取りごとに工程内検査を行います。

Day 3–10
04Inspection

検査・成績書

三次元測定機で最終検査。ご要望に応じて検査成績書・ミルシートを添付します。

Day 10–12
05Delivery

出荷・納品

防錆処理・梱包のうえ全国へ発送。継続案件はリピート図面として登録します。

Day 12–
First Order はじめてのお取引の方へ
  • 機密保持契約(NDA)の締結に対応しています。お見積り前の締結も可能です。
  • 図面はPDF・DXF・STEP形式に対応。手書きのポンチ絵や現物からのご相談も承ります。
  • 試作1個からお受けします。材質・数量が未確定の段階でも、概算からご相談ください。
Sec. 06

Voices

— お取引先の声
Case 01
「公差の厳しい試作でしたが、加工前に『この基準面はどちらですか』と疑義照会が来たのは初めてでした。図面の意図まで読んでくれる工場だと分かり、安心して任せられます。」
Equipment Maker — 装置メーカー・設計 / 継続3年
Case 02
「金曜夕方の特急依頼に、翌週半ばの納品で応えてもらえました。難しい時は難しいと最初に言ってくれるので、開発計画が立てやすいです。」
R&D — 研究開発・試作担当 / 初回取引
Case 03
「試作から小ロット量産への移行時、工程と検査体制の説明が明確でした。小ロットでも検査成績書が付くのは助かります。」
Parts Maker — 部品メーカー・購買 / 継続1年

※掲載の声はサンプル(ダミー)です。実案件でのご利用時は、許諾を得た実際の声に差し替えてください。

Sec. 07

Q & A

— よくあるご質問
Q1

どんな材質に対応していますか?

アルミ・鉄・ステンレス・真鍮・銅などの各種金属のほか、POM・MCナイロンなどの樹脂切削にも対応します。難削材・特殊材はまずご相談ください。

Q2

最小ロットはいくつからですか?

1個から承ります。多品種小ロットを前提とした段取りを組んでおり、試作1個と数百個規模の小ロット量産の両方に対応します。

Q3

納期はどのくらいですか?

目安として、試作は約5〜10営業日、小ロット量産は約10〜15営業日です。形状・材質・数量・混み具合により変動しますので、正式な納期はお見積り時に回答します。

Q4

図面や仕様は社外に漏れませんか?

NDA(機密保持契約)の締結に対応し、図面データはアクセス制限のあるサーバーで管理しています。お取引終了後のデータ破棄にも応じます。

Q5

正式な図面がなくても相談できますか?

ご相談いただけます。手書きのポンチ絵・現物・3Dデータからの製作にも対応します。現物の採寸と図面化からお手伝いします。

Sec. 08

Factory

— 工場・会社概要
工作機械が整然と並ぶ工場の内観
Fig.09 — Factory / TokyoMachines ×12
Name株式会社汐見精機(しおみせいき)※架空のモデル企業です
Address東京都大田区〇〇 1-2-3〇〇駅 徒歩8分 ※実案件にご利用の際は差し替えてください
Hours平日 8:30〜17:30土日祝休・時間外の納品はご相談ください
Tel03-0000-0000
FacilityNC旋盤 / マシニングセンタ / 平面研削盤 / ワイヤー放電加工機 / 三次元測定機主要設備の一例です。詳細な設備一覧はお問い合わせください
Delivery全国発送(路線便・チャーター便) / 近隣は自社便
製図道具のように整列した精密測定器 Fig.10 — Instruments

測定器は、精度の根拠。マイクロメータもブロックゲージも定期的に校正し、温度管理された検査室で使います。

Quotation

まずは、図面一枚から。

お見積りは原則1〜2営業日で回答します。図面が固まっていなくても大丈夫です。
ポンチ絵・現物・3Dデータからのご相談も、まずはお送りください。

Request Quote

※ 見積・連絡ボタンはデモ用のダミーです。

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